Razlozi uzrokovani neujednačenim efektom označavanja laserske mašine za označavanje

Koji je osnovni uzrok uobičajenih kvarova koji uzrokuju neravnomjerno obilježavanje mašina za lasersko obilježavanje? Primena mašina za lasersko obeležavanje je veoma široka, posebno u oblasti zanatskih proizvoda, što je omiljeno kod kupaca. Mnogi kupci se oslanjaju na laserske CNC mašine za graviranje kako bi zaradili prvu kantu zlata za proizvođače mašina za lasersko čišćenje i obogatili se.

Ali oprema je i kao ljudsko biće. Sa produžavanjem vremena upotrebe i oštećenjem delova dolazi do raznih problema u opremi. Isto kao i laserska CNC mašina za graviranje, što je vrlo moguće da izazove nepravedno čišćenje dna.

Razlozi uzrokovani neujednačenim efektom označavanja laserske mašine za označavanje1

Dakle, šta se zapravo dešava da CNC mašina za graviranje ima uobičajeni fenomen greške neravnomernog čišćenja dna? Kako to možemo riješiti? Za vašu referencu izdvojili smo sljedeća rješenja.

Jedan od čestih problema je to što se efekt markiranja laserske mašine za obeležavanje ne izravnava, što se uglavnom manifestuje kao značajna pojava izbočenja na dnu tokom čišćenja i izraženog neravnomernog efekta obeležavanja na spoju horizontale i vertikale tokom čišćenja. negativna gravura; postoji istaknuta vertikalna linija između znakova sa i bez znakova, što je teža oznaka, to je pojava očiglednija.

Postoje 4 razloga za neujednačen efekat označavanja:
1. Svjetlosni izlaz laserskog prekidačkog napajanja je nestabilan.
2. Brzina proizvodnje i obrade je prebrza, a vrijeme odziva laserske cijevi ne može pratiti.
3. Optička putanja je odstupljena ili je žižna daljina pogrešna, što dovodi do propuštenog svjetla i neravnog donjeg kraja.
4. Izbor sočiva za fokusiranje je nenaučan. Naočarska sočiva sa kratkom žižnom daljinom treba odabrati što je više moguće kako bi se poboljšao kvalitet svjetla.

Efekat obeležavanja nije nivelisan i rešenje je sledeće:
1. Uklonite i zamijenite detekciju laserskog prekidačkog napajanja.
2. Smanjite stopu proizvodnje i prerade.
3. Provjerite optičku putanju kako biste bili sigurni da je optička putanja odgovarajuća.
4. Koriste se naočale sa kratkom žižnom daljinom, a podešavanje žižne daljine treba da uzme u obzir duboku dubinu proizvodnje i obrade.


Vrijeme objave: 17.11.2022